trilogIQa

Unser Selbstverständnis

Wir sind Spezialisten für die Verschlankung von Prozessen. Unser Vorgehen ist dabei stets ganzheitlich: Außer den Prozessen selbst nehmen wir die Unternehmenskultur und das Wissensmanagement ins Visier.

trilogIQa

Unser Portfolio

Ausgestattet mit smarten Werkzeugen für Analyse und Planung stellen wir entscheidende Weichen neu. Durch Schulungen und Planspiele verankern wir Lean Management tief und nachhaltig in den Köpfen aller Beteiligten.

Nichts auf der Welt ist so mächtig wie eine Idee, deren Zeit gekommen ist.

Victor Hugo

Unser Selbstverständnis

Wir sind Spezialisten für die Verschlankung von Prozessen. Unser Vorgehen ist dabei stets ganzheitlich: Außer den Prozessen selbst nehmen wir die Unternehmenskultur und das Wissensmanagement ins Visier.

Nichts auf der Welt ist so mächtig wie eine Idee, deren Zeit gekommen ist.

Victor Hugo

Unser Portfolio

Ausgestattet mit smarten Werkzeugen für Analyse und Planung stellen wir entscheidende Weichen neu. Durch Schulungen und Planspiele verankern wir Lean Management tief und nachhaltig in den Köpfen aller Beteiligten.

Nichts auf der Welt ist so mächtig wie eine Idee, deren Zeit gekommen ist.

Victor Hugo

tri|log|IQ|a

tri ist ein Präfix der altgriechischen Sprache (τρι) und steht für drei(fach).

log entspricht den ersten drei Buchstaben des altgriechischen Wortes logistikē (λογιστική), aus dem der Begriff Logistik entstanden ist.

IQ ist eine Kenngröße zur Bewertung von Intelligenz. Das Wissen der Mitarbeiter ist das wichtigste Kapital einer Organisation.

a leitet sich aus dem Anfangsbuchstaben für Ausbildung ab und steht für unsere Kompetenz im Bereich der Schulung und Weiterbildung.

Herzlich willkommen bei triloglQa, Ihrem Partner für alle Themen und Aufgaben rund um Lean Management.

Unsere Vision | change to lean | umfasst alle Aspekte des Veränderungsprozesses hin zum schlanken Unternehmen mit höchster Kundenorientierung, effizienten Prozessen sowie klugen und motivierten Mitarbeitern.

Ist | change to lean | auch Ihr Thema?

Dann haben wir hier einige spannende Informationen für Sie.
Schauen Sie sich doch einfach mal um!

Aktuelles und Empfehlungen

Projekt

Logistik­prozesse im Fluss

Herausforderung

  • Komplexe internationale Logistik eines weltweit führenden Herstellers von Hausgeräten mit Zentrallagern und regionalen Crossdocks zur Belieferung von Groß- und Einzelhändlern
  • Auslastungs- und Pushorientierung zur Einhaltung eines 48h-Lieferversprechens
  • Überfüllte Flächen mit hohen Suchaufwänden
  • Stressige Phasen im Wechsel mit Wartezeiten
  • Hoher Aufwand für Klärungen und zahlreiche Fehler

Lösungsansatz

  • Umkehr der Push-Steuerung hin zu einer kunden- und wertstromorientierten Pull-Logik
  • Lean-Schulung aller beteiligten Führungskräfte (operativ/ administrativ) und Manager an drei Standorten eines Werkeverbunds mit über 700 Mitarbeitern
  • Wertstromanalysen und Detailuntersuchungen in den verschiedenen Bereichen und Standorten sowie Sammlung der aktuellen Probleme und Schwachstellen
  • Gemeinsame Zielbildung und Ableitung von Handlungsbedarfen in den verschiedenen Bereichen: Bearbeitung aller Aufträge nach dem Pull-Prinzip, Einführung einer Zeitscheibensteuerung
  • Projektmanagement, gemeinsame Implementierung der erarbeiteten Soll-Prozesse und Begleitung bis zum Erreichen stabiler Regelprozesse

Ergebnisse

  • Entwicklung einer Zeitscheibensteuerung für die drei Standorte mit genauer Terminierung aller Abläufe von Bestelleingang bis zur Auslieferung an die Kunden
  • Prozessanpassungen und Mitarbeitereinweisung in allen relevanten Bereichen von der Disposition über die verschiedenen Lager- und Kommissionierbereiche bis hin zur Abfertigung und Verladung
  • Skalierbare Prozesse und Abläufe mit hoher Atmungsfähigkeit
  • Durchgängige, echtzeitnahe Transparenz in Bezug auf Prozessqualität und ‑fortschritt
  • Signifikante Leistungssteigerung v.a. in Phasen mit hohem Auftragsvolumen verbunden mit deutlicher Produktivitätssteigerung (+ 9,5 % nach den ersten Monaten, + 24 % nach einem Jahr)
Planspiel

LOGtri©

Schulung

Lean Pioneer

Auftragsabwicklung nach dem Pull-Prinzip bei einem Hausgeräte-Produzenten führt zu kurzen Durchlaufzeiten, verringerten Suchaufwänden und termingerechter Anlieferung

Haben Sie ähnliche Herausforderungen?
Kontaktieren Sie uns.

Fachbuch

Lean Logistics

Methodisches Vorgehen und praktische Anwendung in der Automobilindustrie

Herausgeber
W. A. Günthner, J. Boppert

Gebundene Ausgabe, 350 Seiten
Berlin: Springer Vieweg 2014
ISBN: 978-3-642-37325-1

Auszug aus dem Inhaltsverzeichnis

  • Lean Logistics – Hintergründe, Entwicklungen und Trends
  • Vorgehensmodell zur Realisierung schlanker Logistikprozesse
  • Emotionalisierung – die Grundlage für Veränderung schaffen
  • Realisierung und Umsetzung schlanker Prozesse
  • Der Mensch im Mittelpunkt – Nutzung des interkulturellen Kapitals
  • Herausforderungen und Hürden bei der Lean-Implementierung

Planspiel

triSMA©

Lernziele

  • Führungskräfte für das Thema Shopfloor Management gewinnen
  • Prozessverständnis im Sinne von Lean Management weiterentwickeln
  • Wichtigkeit von Mitarbeiterintegration und Kommunikation erkennen

Spielverlauf

  • Auf Basis von Picklisten werden Kundenaufträge kommissioniert, verpackt und versandt.
  • Dabei treten immer wieder Störungen – teils vom Kunden initiiert – auf, die die Teilnehmer beheben müssen.
  • Zwei Spieler-Gruppen repräsentieren einerseits die Führungskräfte und andererseits die operativen Mitarbeiter.
  • Im Verlauf des Spiels arbeiten Führungskräfte und operative Mitarbeiter zunehmend integriert bei der Analyse und Gestaltung des Prozesses und erkennen den Nutzen der kooperativen Prozessoptimierung.

Wie verbessert gute Kommunikation auf dem Shopfloor die Leistung?

Dauer
5
Stunden
Anzahl
6-12
Teilnehmer
Empfehlung
Wissensbasis aus der Schulung Lean Pioneer hilfreich

Kommunikation ist alles!
Shopfloor Management verstehen und verinnerlichen

Interesse?
Kontaktieren Sie uns.

Planspiel

triPLEX©

Lernziele

  • Lean-Verständnis und Methodenkompetenz erreichen
  • Schlüsselfaktoren in Kommissionierprozessen und Stellhebel der Optimierung erkennen
  • Transparente Prozesse durch geeignete Kennzahlen realisieren

Spielverlauf

  • Auf Basis von Picklisten kommissionieren die Spieler verschiedene Arten von Casino-Chips an mehreren Arbeitsplätzen.
  • Die Auftragsstruktur verändert sich von Runde zu Runde und erfordert Analysen und Anpassungen der Spieler, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden.
  • Die Spieler erkennen Einflussgrößen und Stellhebel, um die Performance ihrer Prozesse zu verbessern und ein schlankes und produktives Logistiksystem zu realisieren.
  • Die gemeinsame Optimierung zeigt die Auswirkung von Veränderungen auf.

Werden die richtigen Weichen für eine erfolgreiche Optimierung gestellt?

Dauer
5
Stunden
Anzahl
6-11
Teilnehmer
Empfehlung
Zusätzlich Schulung Lean Basic

Optimierung ist kein Glücksspiel!
Prozess-Leistung durch Lean-Methoden steigern

Interesse?
Kontaktieren Sie uns.

Schwerpunkt Prozesse

ERFA-Gruppe: Prozessexzellenz in der Logistik

Die Erfahrungsgruppe „Prozessexzellenz in der Logistik“ richtet sich an Prozessverantwortliche in der Logistik, die an einem regelmäßigen Wissens- und Erfahrungsaustausch interessiert sind. Durch den beständigen, offenen und vertrauensvollen Umgang lernen Mitglieder den unternehmensübergreifenden Vergleich voneinander und tauschen sich persönlich aus. Im rollierenden System unter den ERFA-Mitgliedern werden Optimierungsvorschläge für die Logistikprozesse des Gastgebers erarbeitet und diskutiert. Die behandelten Themen richten sich nach den Interessen der Mitglieder zur schlanken und effizienten Prozessgestaltung.

Die Gruppe wird von unseren Partnern des Fraunhofer SCS begleitet und methodisch betreut. Die Teilnehmer haben sich in unseren Schulungen Lean Pioneer und Lean Manager kennengelernt und können dadurch in den Diskussionen auf einem einheitlichen Wissensstand aufsetzen.

Aktueller Themenfokus:

  • Lean Logistics
  • Wertstrom- und Verschwendungsanalysen
  • Shopfloormanagement in der Logistik
  • Strukturierte Problemlösung in der Logistik

Weitere Infos: Fraunhofer IIS

Zielgruppe
Prozessverantwortliche in der Logistik, die an einem Wissens- und Erfahrungsaustausch interessiert sind
Anzahl
ca. 20
Teilnehmer
Vorkenntnisse
Teilnahme an den Schulungen
Lean Pioneer
Lean Manager

Erfahrungsaustausch mit Lean-Experten: Logistikprozesse in kollegialer Beratung analysieren und optimieren

Video

Leanders lebhaftes Lean Lexikon: Transparenz und Fluss durch Bodenmarkierungen

│change to lean│bringt f(r)ische Gedanken

Leander ist Lean-Denker – und Fisch – und damit immer im Fluss. Deshalb will er auch alle Denkweisen, Prinzipien und Methoden rund um das Thema Lean kennenlernen und am besten an praktischen Beispielen verstehen. Diesmal beschäftigt er sich mit dem Thema Bodenmarkierungen. Wozu werden sie eingesetzt? Was sind die Vorteile? Und wie sollen feste Markierungen auf einmal für besseren Fluss in Prozessen sorgen?

Forschungsprojekt

AutoWSA

Automatisierte Wertstrom­analyse auf Basis eines mobilen Sensor­netzwerks

Hintergrund

  • Vorwiegend manuelle Durchführung von Wertstromanalysen führt zu
    • zeitintensiver Identifikation von Material- und Informationsflüssen
    • reduzierter Detaillierung der Material- und Informationsflüsse
    • seltener Aktualisierung der Wertstromkarten
  • Kaum Berücksichtigung vorhandener Daten aus bestehenden fertigungsnahen Systemen aufgrund von
    • großer Komplexität
    • hohen Analyseaufwänden

Ziele

  • Beseitigung der Schwachstellen der herkömmlichen Wertstromanalyse durch eine automatisierte Wertstromanalyse
  • Aufwandsreduzierung durch automatisierte Datenaufnahme in Form eines Sensornetzwerks und durch Einbindung der Daten aus den fertigungsnahen IT-Systemen
  • Automatisierte Erfassung (z.B. mittels RFID) von Daten über wertschöpfende und nicht-wertschöpfende Zeiten, Lagerdauer, Transportverhalten
  • Möglichkeit der Wertstromanalyse über einen längeren Betrachtungszeitraum durch langfristige Datenerfassung und ‑analyse
  • Verknüpfung der erfassten Daten mit vorhandenen Daten für die Erstellung eines digitalen Ist-Wertstroms
  • Leichtere Ableitung von Verschwendung und Gegenmaßnahmen
  • Kopplung der Daten mit Kundenanforderungen, um Abhängigkeiten und somit Verbesserungspotenziale zu identifizieren
  • Möglichkeit zur Überprüfung von Lösungsalternativen, die im Rahmen eines Planungsprozesses ausgearbeitet werden
  • Demonstratoren der entwickelten Systeme und Verfahren bei den beteiligten Forschungspartnern: dadurch können reale Produktionssysteme referenziert und bewertet werden

Partner

  • Cosmino AG
  • F.X. Meiller Fahrzeug- und Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
  • Fraunhofer IGCV
  • Fraunhofer IIS
  • LIV tec GmbH
  • trilogIQa
  • SGL Carbon GmbH

Das Projekt wurde gefördert von der Bayerischen Forschungsstiftung.

Laufzeit

01.09.2016 bis 28.02.2019

Wertstromanalyse in der vernetzten Produktion und Logistik

AutoWSA automatisiert die bisher manuell durchgeführten Datenaufnahmen im Rahmen von Wertstromanalysen und liefert fortlaufende Aktualisierungen.

Unser Selbstverständnis

Wir sind ein aufgewecktes Münchner Unternehmen, das sich auf die Verschlankung von Prozessen in unterschiedlichsten Branchen versteht. Unser Vorgehen ist dabei ganzheitlich: Außer den Prozessen selbst nehmen wir auch die Unternehmenskultur und das Wissensmanagement ins Visier.

Ob allein oder mit Partnern aus unserem Netzwerk: Wir sorgen dafür, dass Wertschöpfung im Unternehmen gelingt.

Unser Portfolio

Gleich ob Unternehmen interne Prozesse besser strukturieren, Kundenabrufe in kürzerer Zeit abwickeln oder ihre aktuellen Lean-Vorhaben kritisch überprüfen wollen: Wir nehmen uns solcher Projekte gerne an – und sorgen für einen harmonischen, transparenten Gesamtprozess im Sinne unserer Kunden.

Ausgestattet mit smarten Werkzeugen für Analyse und Planung stellen wir entscheidende Weichen für die Umsetzung neu. Durch Schulungen und Planspiele verankern wir Lean Management tief und nachhaltig in den Köpfen aller Beteiligten.

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